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　　增碳劑介紹：增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。
　　石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。
　　電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。
　　不(bu)同(tong)種類的鑄鐵(tie)(tie)，根(gen)據(ju)需(xu)要選(xuan)(xuan)擇(ze)不(bu)同(tong)型號的增(zeng)碳劑。增(zeng)碳劑特(te)點本身選(xuan)(xuan)擇(ze)純凈的含碳石墨化物質，降(jiang)低生鐵(tie)(tie)里過多的雜質，增(zeng)碳劑選(xuan)(xuan)擇(ze)合適可降(jiang)低鑄件生產成(cheng)本。

　　增碳劑的使用
　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。
　　常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。
　　其固定碳組分為：增碳劑
　　w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.
　　粒度(du)太細容易(yi)燒損，太粗(cu)加入后浮在鋼(gang)液表面，不(bu)容易(yi)被鋼(gang)水(shui)吸收。針(zhen)對感(gan)應電(dian)爐的顆(ke)(ke)粒度(du)在0.2-6mm，其中鋼(gang)和(he)其他黑色金(jin)屬顆(ke)(ke)粒度(du)在1.4-9.5mm，高碳(tan)鋼(gang)要求低氮，顆(ke)(ke)粒度(du)在0.5-5mm，等(deng)等(deng)具(ju)體(ti)需(xu)要根據(ju)具(ju)體(ti)的爐型冶煉工件的種(zhong)類(lei)等(deng)等(deng)細節具(ju)體(ti)判(pan)斷和(he)選用。

　　增碳劑的作用
　　用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。
　　使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。增碳劑
　　作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態[2]。
　　在(zai)進行除(chu)渣、除(chu)氣處(chu)理之后的(de)鋼(gang)包(bao)中(zhong)加入特定牌號的(de)增(zeng)(zeng)(zeng)碳劑(ji)，可(ke)調整鋼(gang)包(bao)中(zhong)的(de)碳含(han)量，達(da)到(dao)一包(bao)多號的(de)目(mu)的(de)。增(zeng)(zeng)(zeng)碳劑(ji)采用(yong)的(de)材料主要有石墨、類石墨、電(dian)(dian)極塊、焦炭、碳化(hua)硅等材料。常用(yong)的(de)電(dian)(dian)極塊、碳化(hua)硅增(zeng)(zeng)(zeng)碳劑(ji)具有含(han)碳量高、抗氧化(hua)性強的(de)優點，但(dan)生(sheng)產工藝比較復雜，成本(ben)(ben)高；以焦炭粉(fen)、石墨為增(zeng)(zeng)(zeng)碳材料，生(sheng)產成本(ben)(ben)比電(dian)(dian)極塊等材料低(di)(di)，但(dan)所含(han)灰(hui)分、硫含(han)量高，碳含(han)量較低(di)(di)，增(zeng)(zeng)(zeng)碳效果不佳。

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