增碳劑介紹：增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。
　　石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。
　　電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。
　　不同種(zhong)類的(de)鑄鐵(tie)，根據需要選擇不同型號的(de)增(zeng)碳(tan)劑。增(zeng)碳(tan)劑特點本身(shen)選擇純凈的(de)含(han)碳(tan)石墨化物質(zhi)，降(jiang)低生(sheng)鐵(tie)里過多的(de)雜(za)質(zhi)，增(zeng)碳(tan)劑選擇合適可降(jiang)低鑄件生(sheng)產(chan)成(cheng)本。

　　增碳劑的使用
　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。
　　常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。
　　其固定碳組分為：增碳劑
　　w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.
　　粒度太細(xi)容(rong)易燒損(sun)，太粗加入后(hou)浮在鋼(gang)(gang)液表(biao)面，不容(rong)易被鋼(gang)(gang)水吸收(shou)。針對感應電(dian)爐(lu)的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼(gang)(gang)和其他黑(hei)色金(jin)屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼(gang)(gang)要求低氮(dan)，顆粒度在0.5-5mm，等(deng)等(deng)具體需要根據具體的爐(lu)型冶煉工件的種類(lei)等(deng)等(deng)細(xi)節具體判(pan)斷和選用。

　　增碳劑的作用
　　用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。
　　使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。增碳劑
　　作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態[2]。
　　在進行除渣、除氣處理之后(hou)的(de)(de)鋼包(bao)中加(jia)入(ru)特(te)定牌號(hao)的(de)(de)增(zeng)碳(tan)(tan)劑(ji)，可調(diao)整鋼包(bao)中的(de)(de)碳(tan)(tan)含(han)量，達到一包(bao)多號(hao)的(de)(de)目的(de)(de)。增(zeng)碳(tan)(tan)劑(ji)采用(yong)的(de)(de)材(cai)料主要有(you)石(shi)(shi)墨、類石(shi)(shi)墨、電極塊(kuai)、焦炭、碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)等(deng)(deng)材(cai)料。常用(yong)的(de)(de)電極塊(kuai)、碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)增(zeng)碳(tan)(tan)劑(ji)具(ju)有(you)含(han)碳(tan)(tan)量高(gao)(gao)、抗氧化(hua)性強的(de)(de)優點(dian)，但(dan)生產工藝比較復雜，成本高(gao)(gao)；以(yi)焦炭粉(fen)、石(shi)(shi)墨為增(zeng)碳(tan)(tan)材(cai)料，生產成本比電極塊(kuai)等(deng)(deng)材(cai)料低，但(dan)所含(han)灰分、硫含(han)量高(gao)(gao)，碳(tan)(tan)含(han)量較低，增(zeng)碳(tan)(tan)效(xiao)果不佳。

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