增碳劑介紹：增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。
　　石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。
　　電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。
　　不(bu)同(tong)種類(lei)的(de)鑄鐵，根據(ju)需(xu)要選擇不(bu)同(tong)型號的(de)增碳(tan)劑。增碳(tan)劑特點(dian)本(ben)身選擇純凈(jing)的(de)含碳(tan)石墨化物質，降低生鐵里過(guo)多的(de)雜質，增碳(tan)劑選擇合(he)適(shi)可降低鑄件生產成本(ben)。

　　增碳劑的使用
　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。
　　常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。
　　其固定碳組分為：增碳劑
　　w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.
　　粒度太(tai)細(xi)容易(yi)燒損，太(tai)粗加入后浮在(zai)鋼液表面，不容易(yi)被鋼水吸(xi)收。針對(dui)感應電爐的(de)(de)顆粒度在(zai)0.2-6mm，其(qi)中鋼和其(qi)他黑色(se)金屬顆粒度在(zai)1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在(zai)0.5-5mm，等等具體(ti)需要根(gen)據具體(ti)的(de)(de)爐型冶煉工件的(de)(de)種類(lei)等等細(xi)節具體(ti)判斷和選用。

　　增碳劑的作用
　　用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。
　　使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。增碳劑
　　作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態[2]。
　　在進行除渣、除氣處理之后的(de)(de)鋼(gang)包(bao)中(zhong)加入特定牌(pai)號(hao)的(de)(de)增(zeng)碳(tan)劑，可(ke)調(diao)整鋼(gang)包(bao)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)含(han)量(liang)，達到一(yi)包(bao)多號(hao)的(de)(de)目的(de)(de)。增(zeng)碳(tan)劑采用的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)主要有石墨(mo)、類石墨(mo)、電(dian)極塊(kuai)、焦(jiao)炭(tan)、碳(tan)化硅(gui)等(deng)材(cai)(cai)料(liao)。常用的(de)(de)電(dian)極塊(kuai)、碳(tan)化硅(gui)增(zeng)碳(tan)劑具(ju)有含(han)碳(tan)量(liang)高、抗氧化性強的(de)(de)優點，但生產工藝比較復雜，成(cheng)本高；以焦(jiao)炭(tan)粉、石墨(mo)為增(zeng)碳(tan)材(cai)(cai)料(liao)，生產成(cheng)本比電(dian)極塊(kuai)等(deng)材(cai)(cai)料(liao)低(di)，但所含(han)灰分、硫含(han)量(liang)高，碳(tan)含(han)量(liang)較低(di)，增(zeng)碳(tan)效果(guo)不(bu)佳。

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