鐵合金(jin)的加入(ru)(ru)順序是(shi)首(shou)先加入(ru)(ru)脫氧能(neng)力弱的，然(ran)后加人脫氧能(neng)力較強的。合金(jin)一般(ban)在扒渣(zha)結束(shu)以(yi)后，增碳操作完成，加入(ru)(ru)部分渣(zha)料(liao)造還原渣(zha)以(yi)后開始(shi)加入(ru)(ru)。不同合金(jin)的加入(ru)(ru)要求分別(bie)如下(xia)：

        （1）硅鐵的加入

        在(zai)(zai)冶煉硅鋼(gang)或彈簧鋼(gang)及耐(nai)熱鋼(gang)時，需(xu)加(jia)(jia)入大(da)量(liang)硅鐵進行合金(jin)化、所(suo)加(jia)(jia)入的硅鐵必(bi)須長時間烤(kao)紅(hong)。主(zhu)要原因是硅鐵中含(han)有較(jiao)多的氫氣(qi)，烤(kao)紅(hong)后(hou)可(ke)去除(chu)，而且預熱硅鐵也可(ke)加(jia)(jia)速熔化；此外，由于硅鐵較(jiao)輕，大(da)量(liang)加(jia)(jia)入爐內時，必(bi)然有一部(bu)(bu)分硅與爐渣起脫氧作(zuo)用，生(sheng)成酸性產(chan)物二氧化硅，降低了局部(bu)(bu)爐渣的堿度，這樣對(dui)鋼(gang)的質量(liang)是不利的。為(wei)了防止這種情況的產(chan)生(sheng)，在(zai)(zai)加(jia)(jia)硅鐵的前(qian)后(hou)要加(jia)(jia)入適量(liang)的石(shi)灰，以保(bao)持爐渣堿度，并用大(da)電壓送電幾分鐘，使爐渣熔化和反應良好，成為(wei)均(jun)勻的白渣。硅鐵的回收(shou)率在(zai)(zai)90%- 98%之間。

        在(zai)精煉中，當(dang)化(hua)學成分調整好后，溫度適當(dang)，渣子(zi)良好，這時就可以加(jia)入(ru)硅鐵。加(jia)入(ru)以后在(zai)10-25min之內出(chu)鋼。如果時間太短(duan)，硅鐵來不(bu)及完(wan)全熔化，而且(qie)硅在鋼內分(fen)布也不(bu)均勻。如時間太長，容易(yi)使鋼液吸收氣體，影響鋼的質量。

        （2）錳鐵(tie)的(de)加入

        錳鐵在(zai)(zai)造還原(yuan)渣的(de)同時就可(ke)以加入，錳的(de)成分(fen)控制一般(ban)第一次控制在(zai)(zai)成分(fen)的(de)下限。錳鐵的(de)回(hui)收率在(zai)(zai)95%以上。

        （3）銅的(de)加入

        冶煉耐(nai)候(hou)鋼時，銅在(zai)鋼中(zhong)能(neng)提(ti)高鋼的(de)淬透性(xing)(xing)和耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)能(neng)，鋼中(zhong)的(de)銅不易(yi)氧化，故可在(zai)裝料時或氧化期加入，回收率也穩定在(zai)95%以上。由于銅較(jiao)貴，一般(ban)最好將(jiang)含銅、含銅的廢(fei)鋼鐵料(liao)或含銅鐵礦在熔化(hua)期配加一部分(fen)，少量的銅在還原(yuan)期調整，以盡量減少純(chun)銅的用(yong)量。

        （4）鉻鐵的(de)加入(ru)

        鉻鐵(tie)一般在(zai)(zai)還原期(qi)初(chu)期(qi)加(jia)入。鉻與(yu)氧(yang)的(de)親和力比鐵(tie)與(yu)氧(yang)的(de)親和力大(da)，也就是鉻比鐵(tie)容易(yi)氧(yang)化。如(ru)果(guo)在(zai)(zai)熔化期(qi)、氧(yang)化期(qi)加(jia)入，鉻會(hui)被氧(yang)化，不(bu)僅造(zao)成合金元素的(de)損失，而且(qie)使爐(lu)渣(zha)(zha)變(bian)稠，影響(xiang)去磷和冶(ye)煉(lian)操作，所(suo)以鉻鐵(tie)要(yao)在(zai)(zai)還原期(qi)加(jia)入。加(jia)入后如(ru)渣(zha)(zha)子變(bian)成綠色(se)，說明渣(zha)(zha)子脫(tuo)氧(yang)不(bu)良，必須加(jia)強還原，把渣(zha)(zha)中的(de)氧(yang)化鉻還原。還原良好后，渣(zha)(zha)子會(hui)變(bian)成白色(se)。鉻鐵(tie)的(de)回收率在(zai)(zai)還原期(qi)白渣(zha)(zha)條(tiao)件下大(da)于95%。

        （5）釩(fan)鐵的加入(ru)

        釩(fan)鐵要在(zai)(zai)還原(yuan)期加(jia)(jia)入。釩(fan)和氧(yang)的(de)(de)親(qin)和力很(hen)大，很(hen)易(yi)氧(yang)化(hua)(hua)，故不(bu)能(neng)在(zai)(zai)氧(yang)化(hua)(hua)期加(jia)(jia)入，只(zhi)能(neng)在(zai)(zai)還原(yuan)期爐渣和鋼液(ye)脫氧(yang)良(liang)好后加(jia)(jia)入。由于釩(fan)鐵加(jia)(jia)入使鋼水極易(yi)吸(xi)收(shou)空氣(qi)中的(de)(de)氮氣(qi)，影響鋼的(de)(de)質量，因(yin)此不(bu)能(neng)過(guo)早加(jia)(jia)入，只(zhi)能(neng)在(zai)(zai)出鋼前(qian)(qian)加(jia)(jia)入。但是釩(fan)鐵熔化(hua)(hua)需要一(yi)定時間(jian)，所以(yi)應在(zai)(zai)出鋼前(qian)(qian)10-35min加(jia)(jia)入，加(jia)(jia)入量(liang)較(jiao)少時(shi)，時(shi)間控(kong)制(zhi)在下(xia)限，加(jia)(jia)入量(liang)較(jiao)大時(shi)控(kong)制(zhi)在中上限。釩鐵(tie)的(de)回收率(lv)和(he)硅鐵(tie)的(de)回收率(lv)接近。

        （6）鉬鐵的加(jia)入

        鉬鐵是一(yi)個(ge)難熔的合金，一(yi)般在還原(yuan)期(qi)(qi)初期(qi)(qi)加入，這樣可(ke)以保證熔化完全，成分(fen)均勻。如果在后期(qi)(qi)加入，離出鋼沒有幾分(fen)鐘，鉬鐵來不及(ji)完全熔化，可(ke)能造成在鋼液中分(fen)布不均勻，造成冶煉時間(jian)增加。鉬鐵的回(hui)收率一(yi)般大于98%。

        （7）鈮鐵的(de)加入(ru)

        鈮是一種與氧(yang)的親和力較弱的元素，所(suo)以在(zai)(zai)冶煉過程中比較容易控制和掌(zhang)握(wo)。一般在(zai)(zai)還原期的初(chu)期加(jia)入(ru)(ru)，加(jia)入(ru)(ru)20min以后才能夠(gou)出鋼，以促使其熔化均(jun)勻。當(dang)采(cai)用不(bu)氧(yang)化法冶煉時，鈮(ni)也可(ke)在裝料時加入，鈮(ni)的回收(shou)率一(yi)般大于(yu)95%。

        （8）鎢(wu)鐵的加入

        鎢鐵的特點是密度大、熔(rong)點高(gao)。加入后(hou)沉(chen)入爐底，不容易熔(rong)化。鎢與鎳、鉬相比，與氧的(de)(de)親(qin)和力較大，在熔(rong)(rong)(rong)化期(qi)(qi)加(jia)入(ru)，鎢(wu)(wu)會(hui)氧化，以鎢(wu)(wu)酸鈣的(de)(de)形(xing)式存(cun)在于渣中，造成鎢(wu)(wu)的(de)(de)損失，使鎢(wu)(wu)的(de)(de)成分控制(zhi)的(de)(de)難度(du)增加(jia)。因(yin)此鎢(wu)(wu)鐵(tie)(tie)在還原(yuan)期(qi)(qi)的(de)(de)初(chu)期(qi)(qi)加(jia)入(ru)，不(bu)(bu)能在熔(rong)(rong)(rong)化期(qi)(qi)或精煉(lian)后(hou)期(qi)(qi)加(jia)入(ru)，由于鎢(wu)(wu)鐵(tie)(tie)難熔(rong)(rong)(rong)化，精煉(lian)后(hou)期(qi)(qi)大量(liang)加(jia)入(ru)要(yao)影響(xiang)冶煉(lian)時(shi)間，同時(shi)在鋼水中分布也(ye)不(bu)(bu)均勻，大部分鎢(wu)(wu)鐵(tie)(tie)應(ying)在還原(yuan)期(qi)(qi)的(de)(de)初(chu)期(qi)(qi)加(jia)入(ru)，只(zhi)留(liu)少量(liang)的(de)(de)在還原(yuan)期(qi)(qi)的(de)(de)后(hou)期(qi)(qi)調(diao)整。而且加(jia)人的(de)(de)鎢(wu)(wu)鐵(tie)(tie)塊度(du)要(yao)小，而且必須烤(kao)紅，以利于熔(rong)(rong)(rong)化。鎢(wu)(wu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)回收率一般在95%以(yi)上。

        (9 )鋁作為合金(jin)元素的加入

        鋁(lv)(lv)極(ji)易復化，故(gu)一般都在臨出(chu)鋼前加入。對于不(bu)同鋁(lv)(lv)含量(liang)的鋼種, 其加入方法也略有不同: 鋁含量低于02%的(de)鋼種,一般可采用不(bu)扒渣,在出鋼前2-5min插(cha)入爐(lu)內。這(zhe)樣鋁(lv)的回收率在50%左右(you)。如鋼中含(han)鈦，回(hui)收率稍高，可達55%。鋁含量(liang)較高的鋼種(zhong),為(wei)了防止大量加鋁后爐渣(zha)回(hui)硅,使成品硅高出(chu)成分要求,就(jiu)采用全部扒渣除(chu)渣方法,將(jiang)還原渣全(quan)部扒渣，再加入鋁塊,鋁塊加入后，再加入鋼液料重2%-3%的石(shi)灰和低二氧化硅含的小(xiao)塊螢石(shi),送(song)電(dian)化渣均(jun)勻后(hou)，再搖爐出鋼,這種情況下鋁(lv)的回收率在65%~88%之間。

        （10）硼鐵的(de)加入

        硼(peng)極易與鋼中(zhong)的(de)氧(yang)、氮化合(he)，通常都在臨出鋼時加(jia)入，加(jia)硼(peng)前還必須向鋼中(zhong)配加(jia)適(shi)量(liang)的(de)鋁和鈦，以脫氧(yang)并且(qie)穩定氮。硼(peng)的(de)加(jia)八方法：

        1）一般在出(chu)(chu)鋼(gang)(gang)(gang)過程中把硼(peng)鐵加人鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)(bao)，這時(shi)(shi)出(chu)(chu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)操(cao)作首先要扒(ba)(ba)大(da)出(chu)(chu)鋼(gang)(gang)(gang)口(kou)(kou)，搖(yao)爐的(de)速(su)度偏快(kuai)一點，同(tong)時(shi)(shi)進行(xing)擋渣(zha)操(cao)作，必須讓(rang)鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)先流入鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)(bao)，待鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)(bao)有三分之一左右的(de)鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)時(shi)(shi)加入硼(peng)鐵（投(tou)入或插入）。然后再讓(rang)爐渣(zha)流出(chu)(chu)。爐前擋渣(zha)的(de)方法：可先在出(chu)(chu)鋼(gang)(gang)(gang)口(kou)(kou)處(chu)投(tou)加幾(ji)鐵鍬石灰，并用扒(ba)(ba)渣(zha)的(de)木屑耙(pa)擋住(zhu)出(chu)(chu)鋼(gang)(gang)(gang)口(kou)(kou)，然后迅速(su)搖(yao)爐出(chu)(chu)鋼(gang)(gang)(gang)。

        2）加鋁或加鈦后，在爐前插入硼(peng)鐵，再進行攪拌后，隨(sui)即出鋼(gang)。這時(shi)硼(peng)鐵應扎牢在鐵棒(bang)上，外(wai)面用鋁皮或馬糞紙包(bao)好(hao)，插入鋼(gang)水(shui)時(shi)應盡(jin)量(liang)迅速，避(bi)免硼(peng)在渣(zha)中氧(yang)化損失(shi)。

        以上兩個方法的硼回收(shou)率差不多，一(yi)般為45%~85% ，個別情況下會更高一(yi)些。從(cong)鋼(gang)中硼的均(jun)勻(yun)性和鋼(gang)的內在(zai)質量來(lai)看，后一(yi)種加入方法較(jiao)好。

   ;     (11 )鈦鐵的加(jia)入

        鈦與氧(yang)、氮的親和力很大,極易氧化和氮化而(er)成為鋼(gang)中夾(jia)雜物(wu)，因此,鈦- -般在白渣條(tiao)件下(xia)加(jia)入并完(wan)全熔(rong)化之后就出(chu)鋼,即通常加入后5~15min以內就要求出鋼。鈦鐵應加入靠爐門口處，盡量避免接近電弧,以減少(shao)燒損。如(ru)數量少(shao), 加入后也不必推渣。加入鈦鐵以后,在爐(lu)內停(ting)留過長時間(jian),不(bu)僅會(hui)造成回收率的降低,而且鋼水的質(zhi)量也會(hui)下降。另外，由(you)于鈦鐵密(mi)度較小,加入爐內就浮在渣鋼面上,再逐漸熔化進入鋼水，因此回(hui)收率波動較大(da),影(ying)響(xiang)因(yin)素也較(jiao)復雜(za)。

        影(ying)響(xiang)鈦回收率的因素主要有：

        1）爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)的(de)(de)影(ying)(ying)響。鈦(tai)(tai)(tai)(tai)的(de)(de)燒損(sun)(sun)主(zhu)要是(shi)通過爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)起(qi)作(zuo)(zuo)用(yong)，因此當爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)渣(zha)(zha)(zha)子少時，影(ying)(ying)響就小，回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)率(lv)就比較穩(wen)(wen)定(ding)。渣(zha)(zha)(zha)量(liang)大(da)而(er)爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)脫氧(yang)良(liang)好且流動(dong)性也(ye)(ye)合適時，鈦(tai)(tai)(tai)(tai)的(de)(de)燒損(sun)(sun)也(ye)(ye)較小并且穩(wen)(wen)定(ding)。如(ru)(ru)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)大(da)、渣(zha)(zha)(zha)況(kuang)不良(liang)時，鈦(tai)(tai)(tai)(tai)的(de)(de)燒損(sun)(sun)大(da)而(er)且極不穩(wen)(wen)定(ding)；爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)過稀，會使鈦(tai)(tai)(tai)(tai)鐵(tie)與爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)作(zuo)(zuo)用(yong)加作(zuo)(zuo)用(yong)加強，因此回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)率(lv)下降(jiang)，但如(ru)(ru)爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)過黏使鈦(tai)(tai)(tai)(tai)鐵(tie)浮在渣(zha)(zha)(zha)面上燒損(sun)(sun)也(ye)(ye)大(da)，回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)率(lv)也(ye)(ye)降(jiang)低(di)；爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)脫氧(yang)不良(liang)，渣(zha)(zha)(zha)中氧(yang)化(hua)鐵(tie)含量(liang)高(gao)(gao)(gao)(gao)，鈦(tai)(tai)(tai)(tai)的(de)(de)氧(yang)化(hua)損(sun)(sun)失就多，回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)率(lv)降(jiang)低(di)；溫度高(gao)(gao)(gao)(gao)，尤(you)其(qi)是(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)溫度高(gao)(gao)(gao)(gao)，造成鈦(tai)(tai)(tai)(tai)鐵(tie)燒損(sun)(sun)，回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)率(lv)就低(di)。鋼中含鈦(tai)(tai)(tai)(tai)高(gao)(gao)(gao)(gao)，回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)率(lv)也(ye)(ye)高(gao)(gao)(gao)(gao)：鋼中含其(qi)他脫氧(yang)元素多時，回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)率(lv)也(ye)(ye)高(gao)(gao)(gao)(gao)，如(ru)(ru)加鈦(tai)(tai)(tai)(tai)前先插鋁鈦(tai)(tai)(tai)(tai)，回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)率(lv)也(ye)(ye)可(ke)提高(gao)(gao)(gao)(gao)且穩(wen)(wen)定(ding)。爐(lu)(lu)(lu)(lu)頂(ding)一次加入鈦(tai)(tai)(tai)(tai)鐵(tie)，由(you)于重力的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)使鈦(tai)(tai)(tai)(tai)鐵(tie)可(ke)直接加入鋼水，回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)率(lv)也(ye)(ye)提高(gao)(gao)(gao)(gao)

        2）鈦鐵塊(kuai)度(du)的影響(xiang)。只要(yao)不全是碎塊(kuai)，一般不是主要(yao)因素，但(dan)是如果是粉末狀，鈦鐵的回收率就會大幅度(du)降低，有時(shi)候會不足25%。

        3）加(jia)入方法的影響。推渣操作以后加(jia)鈦鐵，即使用鐵耙子粘渣以后，推開爐門區的還原(yuan)渣到能(neng)看見裸露的鋼(gang)水時，立即加(jia)入鈦鐵。回收率（如不銹鋼(gang)）可(ke)穩(wen)定在(zai)60%-65%（爐渣情況和溫度高(gao)低影(ying)響不(bu)太(tai)大(da))。一(yi)般含硅釩的結構鋼由于與不銹鋼相比脫氧程度高，故回(hui)收(shou)率(lv)可高到70%左右。

        電(dian)弧爐煉鋼以電(dian)能作熱源(yuan)，避免了氣(qi)體熱源(yuan)所含硫分對鋼的污染;操作(zuo)工藝(yi)靈活，爐(lu)渣和爐(lu)氣均可調控成氧化性或還原(yuan)(yuan)性；強還原(yuan)(yuan)性可使爐(lu)料中所含(han)的貴(gui)重元素鉻、鎳、鎢(wu)、鉬、釩(fan)、鈦等極少燒(shao)損(sun);爐溫高、易(yi)控制、產品質量高。

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